Die Produktionsmethode und Einführung von Wismutpulver

Die traditionellen Produktionsmethoden vonWismutpulverDazu gehören die Wassernebelmethode, die Gaszerstäubungsmethode und die Kugelmahlmethode. Wenn das Wassernebelverfahren in Wasser zerstäubt und getrocknet wird, wird Wismut aufgrund der großen Oberfläche des Wismutpulvers leicht oxidiert. Unter normalen Umständen kann der Kontakt zwischen Wismut und Sauerstoff auch leicht zu einer starken Oxidation führen; Beide Methoden verursachen viele Verunreinigungen und unregelmäßige FormenWismutpulverund ungleichmäßige Partikelverteilung. Die Kugelmahlmethode besteht darin, Wismutbarren künstlich mit rostfreiem Stahl zu Wismutkörnern von â¤10 mm zu hämmern oder Wismut mit Wasser abzuschrecken. Anschließend gelangen die Wismutpartikel in eine Vakuumumgebung und werden in der mit Keramikkautschuk ausgekleideten Kugelmühle pulverisiert. Obwohl diese Methode im Vakuum mit einer Kugelmühle gemahlen wird und weniger Oxidation und Verunreinigungen aufweist, ist sie arbeitsintensiv, zeitaufwändig, hat eine geringe Ausbeute, hohe Kosten und die Partikel haben eine Größe von bis zu 120 Mesh. die Produktqualität beeinflussen. Das Erfindungspatent CN201010147094.7 bietet eine Produktionsmethode für ultrafeines Wismutpulver, das durch ein nasschemisches Verfahren hergestellt wird, mit großer Produktionskapazität, kurzer Kontaktzeit zwischen dem gesamten Produktionsprozess und Sauerstoff, niedriger Oxidationsrate, weniger Verunreinigungen und dem Sauerstoffgehalt von Wismutpulver ist 0< 0,6, gleichmäßige Partikelverteilung; Partikelgröße -300 Mesh.

1) Bereiten Sie die Bismutchloridlösung vor: Nehmen Sie die Stammlösung des Bismutchlorids mit einer Dichte von 1,35–1,4 g/cm3 und geben Sie eine angesäuerte reine wässrige Lösung mit 4–6 % Salzsäure hinzu. das Volumenverhältnis der angesäuerten reinen wässrigen Lösung und der Bismutchlorid-Stammlösung beträgt 1:1–2;
2) Synthese: Zinkbarren, deren Oberfläche gereinigt wurde, zur vorbereiteten Wismutchloridlösung hinzufügen; die Verdrängungsreaktion starten; Beobachten Sie den Endpunkt der Reaktion. Wenn Sie den Endpunkt der Reaktion erreichen, nehmen Sie die ungelösten Zinkbarren heraus und fällen Sie sie 2 bis 4 Stunden lang aus. Die Beobachtungs- und Beurteilungsgrundlage für den beschriebenen Reaktionsendpunkt ist: In der Lösung, die an der Reaktion beteiligt ist, entsteht eine Blase.
3) Abtrennung des Wismutpulvers: Extrahieren Sie den Überstand des Niederschlags in Schritt 2) und gewinnen Sie Zink mit herkömmlichen Methoden zurück. der Rest fiel ausWismutpulverwird gerührt und 5–8 Mal mit einer angesäuerten reinen wässrigen Lösung, die 4–6 % Salzsäure enthält, gewaschen und dann mit reiner Spülung des Bismutpulvers mit Wasser bis zur Neutralität gewaschen; Nachdem Sie das Wismutpulver schnell mit einer Zentrifuge getrocknet haben, tränken Sie das Wismutpulver sofort mit absolutem Ethanol und trocknen Sie es dann.
4) Trocknen: Schicken Sie das in Schritt 3) behandelte Bismutpulver zum Trocknen in einen Vakuumtrockner bei einer Temperatur von 60 ± 1 °C, um ein fertiges Bismutpulver von -300 Mesh zu erhalten.

Der Vorteil des nach dem obigen Verfahren hergestellten Wismutpulvers besteht darin, dass das erhaltene Produkt eine hohe Reinheit und feine Partikelgröße aufweist; daher ist die Oxidationsrate niedrig.